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压铸机压出的货不良是怎么回事
压铸缺陷有很多种，有不同的解决方案：
1，流痕（条纹）：铸件表面出现与金属液流动方面相一致的，用手感觉出的局部不陷光滑纹路，此缺陷无发展倾向，用抛法能处理掉。
2，冷隔（冷接、对接）：温度较低的金属流相互对接但未熔合而出理的缝隙，呈现则的线形，有穿孔性和不穿孔两种，在外力作用没有发展趋势。
3，擦伤（拉伤、拉痕、粘模伤痕）顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小，喷涂不到位导致铸件表面拉伤，严重时成为拉伤面。
4，凹陷（缩陷、塌边）铸件平滑表面出现凹陷的部分，其表面呈现自然冷却状态。
5，气泡（空气孔、气眼）铸件表皮不聚集气体鼓胀所形成的泡。
6，气孔（空气孔、气眼）卷入压铸件内部的气孔所形成的形状较为规范，表面较为光滑的孔洞。
7，缩孔（缩眼、缩空）压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状规则，表面较规则的孔洞。8,花纹：铸件表面上存在的光亮条纹,肉眼可见,但用手感觉不出,颜色不同于基体金属的纹络,用0#砂皮稍擦几下即可去除。9，裂纹：铸件合金基体上破坏或断开形成细状的缝隙，有穿透的和不穿透两种，有发展趋势。裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两种，它们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处金属被氧化。10，欠铸：（浇不足、轮廓不清楚、边角残缺）金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。11，印痕：（推杆印痕、镶嵌或活动块并接印痕）铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶嵌、活动块等零件儿童节接所留不来的凹陷的痕迹。12，网状毛剌：（网状痕迹、网状花纹、龟裂毛剌）由于模具表面产生热疲劳而形成的铸件表层面上的网状凹陷痕迹。13，有色斑点：（油斑、黑色斑点）铸件表面上存在于不同基体的金属斑点，一般由涂料碳化形成。14，麻点：充型过程中由于模具温度或合金液温旗太低，在近似于欠压条件表面形成的细小麻点状分布区域。15，飞边：（披缝）铸件边缘上出现的金属薄片。16，分层：（隔皮）铸件上局部存在有明显的金属层次。17，疏松：铸件表面上存在松散不紧实的宏观组织。18，错边：（错和错缝）铸件的一部分在分型面上错开，发生相对位移（对螺纹称错边）。19，变形（扭曲）铸件几何形状与铸件设计要求不符合的整体变形。20碰伤：铸件表面因碰击而造成的伤痕。21，硬质点：（氧化夹杂、夹渣）铸件基体内存在有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，使加工困难，刀具磨损严重，加工后铸件上常常显示出不同亮度的硬质点。22，脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或细小，使铸件易断裂或碰碎。23，渗漏铸件经试验产生漏水，漏气或渗水。24，化学成份不符合要求：经化学成份分析，铸件合金元素不符合要求或杂质多。25，机械性能不符合要求：铸件合金的机械强度，延伸率低于要求标准。
铝的焊接怎么消除表面气孔
铝合金压铸件进行焊接以后，肯定焊缝内部就存在气孔。可以考虑使用熔化极氩弧焊短路过渡。内部仍然是有气孔的。但是可以保证表面没有气孔。
喷塑压铸件有气孔怎么解决
需要通过压力装填或真空压力装填来解决喷塑压铸件气孔问题。这是因为喷塑压铸件在加工过程中，由于高温和高压的作用，很容易在铸造中形成气孔，造成产品品质下降。因此，可以通过装填压力或真空装填来减少气体的残留，达到消除气孔的目的。此外，也可以在喷塑压铸件的设计阶段增加浇口，使熔池的进气量更均匀，减少气体在铸造中产生的可能性，从而减少喷塑压铸件气孔的发生率。
压铸气孔欠铸怎么解决
压铸气孔欠铸解决方法：检验铸件：解剖检查或探伤检查，气孔缺陷一般据据气孔尺寸和数量确定程度。
气孔产生的原因：熔料的供给量不足，而使得壁厚内部产生空洞。压铸件气孔解决方法：
1降低铸造温度2、增加铸造压力3改变浇口与浇道的设计4调整离型剂的喷洒量，改变模具的排气孔以及增加部分冷却。
气孔特征：由包裹的空气或油气造成的，形成光滑的表面，大多为圆形。产品壁厚的部位会积压空气，有的产品外观上看不出来，一般此现象都发生在壁厚较厚的位置。气孔的危害：一般的气孔对铸件整体强度和完整性没有太大影响，但较大气孔对铸件的密闭性和整体性影响较大。
内部气孔缺陷有时可以通过浸渗处理方法进行弥补，对提高密闭性效果不错。
关于喷塑压铸件有气孔怎么解决的内容到此结束，希望对大家有所帮助。