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喂料机振动厉害还不下料怎么办
原因一：进料过多
如果给到喂料机物料太多，物料来不及输送，就会在机内发生堆积，导致物料卡在出口下不去。遇到这种情况时要立即停机清理堆积的物料，再次给料时一定要注意平稳连续均匀。
原因二：物料湿粘
如果物料湿黏粘度较大，流动性就相对较差，物料容易发生结团现象，从而导致不下料。遇到这种情况，喂料前可先将物料进行脱水烘干处理。
原因三：振动电机激振力不够
振动喂料机就是靠电机或激振器提供振动力，才使得物料得以运行，所以当振动电机激振力不够时，就会发生不下料的情况。遇到这种情况，及时停机调整下偏心块角度，增大电机激振力就好。
原因四：螺栓松动
螺栓松动会导致喂料机整体不平衡，滑槽达不到设定的振幅，就会影响喂料机的下料。这种情况要调整下组件，检查弹簧板压缩螺栓，将其压力调整到合适的水平，使滑槽达到生产规定的振幅范围内。
造粒自动喂料机离合片转不动
离合片转不动，可能是颗粒卡住了。
喂料机开到再大码力就停机
喂料机开到再大码力停机，可能是投料机负荷增大，有可能是投料机内物料沉积造成，也有可能是机械方面，也就是减速机内部构件或电机轴承出现问题，这种机械问题一般都伴有杂音或振动等现象。
饲料颗粒机磨盘堵塞原因
可能是模辊间隙不合适
模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳,根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。
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