其实如何有效解决风机轴承室磨损问题的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解风机轴承磨损解决办法，因此呢，今天小编就来为大家分享如何有效解决风机轴承室磨损问题的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！
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除尘风机轴承室磨损修复工艺有哪些
某钢铁企业除尘风机在调试过程中轴承室未加注润滑油造成轴承烧结，同时造成轴承室磨损，磨损尺寸宽度为120mm、深度为1-2mm，轴承型号为6238。
除尘风机轴承室磨损传统修复工艺：
我们常用到的修复轴承室磨损的工艺有：镶非标套、打麻点、更换新部件等等，这些传统修复工艺都存在一定的缺陷，比如：打麻点修复工艺是一种应急措施，且仅限于磨损非常轻微的场合，修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触，所以在运行过程中大负荷的情况下，麻点极易产生疲劳磨损，使用寿命短，只能是临时应急作用。镶非标套和更换新部件也都有不足之处，小编在这里就不一一列举了。
除尘风机轴承室磨损修复新工艺：
随着科技的进步与发展，轴承室磨损修复工艺也在不断更新换代，索雷碳纳米聚合物材料凭借材料优异的性能以及针对性的修复工艺在众多轴承室磨损修复工艺中脱颖而出。针对于轴承室磨损修复，我们是利用轴承压盖止口与轴承室配合面作为修复基准，通过多次刮研来实现所要达到的尺寸要求。该工艺不仅可以保证修复部位和配合部件的尺寸配合，同时利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。
针对于该轴承室磨损，修复过程也比较简单：现场查看除尘风机轴承室磨损情况→对磨损部位进行表面烤油处理→对磨损部位进行表面打磨处理→用无水乙醇清洗打磨好的待修复部位→按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，并将调和好的材料涂抹至待修复部位→材料固化，检查修复后的尺寸→二次涂抹材料，回装部件即可完成修复。
如何有效解决风机轴承室磨损问题
风机轴承室是高精密配合、高速度工作室，滚珠与相配合的轴承内外圈，工作运转起来，它们之间是有磨擦的，如果它们之间缺少专用润滑油滋润，随之就会产生过度磨擦，从而温度升高，最后烧坏表面，甚至卡死，所以工作前一定要检查风机轴承室润滑情况，根据实情检查添加润滑油，或根据实时情况更换轴承。
什么原因导致风机轴承室磨损如何解决
风机轴承室磨损是风机常见的设备问题，轴承室磨损问题一旦发生，常用的应急方法如：垫铜皮、打麻点；另外也有补焊机加工、刷镀、喷涂或镶套等。但从市场用户的调研反馈情况分析，这些传统的方法其可靠性和方便性，一定程度上都存在很大问题，有的只能作为临时修复措施，设备的连续生产无法保障。
高分子材料修复法，采用与传统方法相结合的工艺修复（打麻点结合高分子材料修复，针对单边磨损在0.2mm以下的情况），利用高分子金属修复材料现场解决轴承室磨损问题，其最大优势就是可实现现场修复，修复效率高，投入人力物力少。高分子复合材料具有金属所不具备的“退让性”，粘着力、硬度高，抗压性能好，关键是可以保证设备100％的接触面，可以说是截止目前在轴承室磨损方面一种理想的修复技术，其中应用较为广泛的有福世蓝高分子复合材料2211F系列。
离心风机轴磨损怎么处理
索雷碳纳米聚合物材料技术修复离心风机轴轴承位磨损的步骤
（1）测量风机轴轴承位磨损尺寸与后轴肩尺寸根据所测得的尺寸进行加工工装；
（2）对加工出来的工装进行测量保证工装加工尺寸精度；
（3）使用氧气乙炔焰对轴承位磨损表面进行烤油碳化处理；
（4）使用角磨机对受损面进行打磨，直至漏出金属原色并表面粗糙；
（5）使用无水乙醇进行清洁；
（6）将索雷碳纳米聚合物材料SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面与螺栓螺栓孔处；
（7）调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H至无色差；
（8）将已调和好的材料反复刮压涂抹至轴承位磨损表面并使表面高出基准面；
（9）迅速将工装夹持到位并紧固好螺栓并对工装进行加热快速固化；
（10）拆卸工装打磨去除多余材料；
（11）热装轴承（注意保持架材质）；
（12）再次调和SD7101H材料涂抹至修复后的轴承位表面；
（13）涂抹SD7000脱模剂至轴承内表面；
（14）开始安装轴承，轴承位修复完毕。
离心风机轴轴承位磨损的修复案例图片
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