大家好，今天来为大家解答滚筒冷包胶的知识这个问题的一些问题点，包括滚筒冷包胶的知识也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~
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自己想做滚筒冷包胶都需要哪些材料
滚筒包胶目前多采用冷包胶的方式进行，这种方式，不用拆机，省时省力，快捷简便。
在滚筒包胶当中广泛使用的材料包含冷硫化胶水SK313，金属处理剂SK363和清洗剂SK353。这是必不可少的三种滚筒包胶材料。当然滚筒包胶少了要说到橡胶板，橡胶板的选用需具有半硫化层，这样减少了一道打磨工序，生了时间。
另外滚筒包胶橡胶板需要耐磨性能优越，耐腐蚀性能强，茵美特橡胶板正好符合这些特点。这就是滚筒包胶常用的材料。冷硫化胶水SK313，金属处理剂SK363和清洗剂SK353，茵美特橡胶板。
煤矿滚筒包胶怎么施工
煤矿井下的滚筒包胶属于封闭环境，滚筒包胶采取的包胶材料也都要是防火阻燃性能的包胶材料，煤矿井下滚筒包胶通常需要使用到的防火材料有滚筒包胶防火阻燃胶水及滚筒包胶防火阻燃胶板，两者配合将包胶之后的粘接性能以及防火阻燃性能最大化的发挥。
防火阻燃胶水
如今市面上耐高温的胶水持续增多，但防火阻燃的胶水着实性对较少。目前常用的冷硫化滚筒包胶胶水SK313算是为数不多的一款防火阻燃胶水。
此款胶水为德国原装进口胶水，配合固化剂进行使用，固化速度提升一倍以上，能够大幅度提升滚筒包胶的效率。固化之后的粘接强度可达10000cps，且兼具防火阻燃性能，尤其适合煤矿井下使用。
防火阻燃胶板
防火阻燃胶板也是目前比较火的一种胶板，能够自觉隔断火苗，离火自熄，有效提升现场运送系统的安全系数。
其中使用频率最高的当属新型的RIT菱型耐磨阻燃胶板，胶板雕刻有菱型花纹，能够极大程度提升滚筒与输送带之间的摩擦系数，增加防滑耐磨性能。而且胶板能够与冷硫化胶水之间形成硫化反应，粘接力可提升至普通胶板的3倍以上，能够有效保证开机之后的粘接持续力。
如何选择包胶滚筒
所谓包胶滚筒，顾名思义就是滚筒上面包有一层橡胶，不同的橡胶做出不同的包胶滚筒，包胶滚筒能有效改善输送系统的运行状况,不仅保护金属滚筒受到损坏，而且也保护输送物减少摩擦。
滚筒包胶不同于工业用的机械件，能够在使用过程中通过各种手段进行保养来延长使用期限，而滚筒包胶就是对滚筒进行的保养，滚筒一旦完成了包胶，就只能使用到包胶报废为止，提高包胶的使用寿命，要从制作包胶的材料入手。就如同汽车发动机的保养，机油的选择非常重要。
对滚筒包胶最好的保养，就是选择优质的滚筒包胶材料，使用优质滚筒包胶材料，能够避免胶板包胶后出现开胶、脱落，而且质量过硬的耐磨胶板不仅可以提高滚筒的摩擦系数，提高滚筒动力转换效率，还可以保护滚筒，极大延长滚筒的使用寿命。
滚筒包胶是一个整体，粘接剂将耐磨胶板粘接在滚筒表面上，这其中任何一部分粘接处理不到位，任何一种材料质量有所不足，都会影响这个包胶的效果，与木桶原理是一样的。
滚筒包胶过程中所需要的材料：冷硫化粘接剂SK313，清洗剂，金属处理剂，橡胶硫化修补剂。
以上四种材料都是滚筒包胶不可或缺的，每一种都有其无可取代的作用，每一种都是包胶过程中的重要组成部分。
包胶滚筒最重要的组成部分RIT耐磨橡胶板，该耐磨橡胶板为天然橡胶，耐磨系数可达到80mm3AT10N，是国产同类胶板的2-4倍，胶板柔韧，表面具有良好的摩擦性能，极大减少滑动摩擦的出现。背部的半硫化层不仅可以提高粘接效率，而且与冷硫化粘接剂硫化交联，可以进一步提高粘接力。
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包胶固化技术有哪几种
皮带运输系统的滚筒都需要包胶，常见的滚筒包胶工艺主要有冷粘滚筒包胶、热铸滚筒包胶和瓦壳式滚筒包胶，这几种包胶工艺各有优缺点，适用的范围也有所不同，使用时要根据工作环境和实际需要选择合适的包胶工艺。
在了解几种包胶工艺之前，我们要知道滚筒需要什么样的包胶，滚筒包胶要满足耐磨性、耐热氧老化性、柔韧性、耐腐蚀性强等要求，与皮带之间的摩擦力要大，表面受液体、物料附着后摩擦力降低较少，有一定的自我清洁能力，并尽可能在恶劣工作环境下延长使用寿命。
下面我们来了解三种主要的滚筒包胶工艺：
热铸滚筒包胶
优点：热铸滚筒包胶的应用时间最长，技术最为成熟，可以用于各种大小、形状的滚筒进行包胶，尤其在滚筒直径较小（通常在直径≤30公分）时，只能采用热铸方式制作滚筒包胶，避免胶板自身张力对粘接造成影响，而且热铸包胶的价格较低。
缺点：热铸滚筒包胶需要将滚筒拆卸运输到专业的包胶厂家，送入硫化罐内升温硫化，热铸包胶所用胶板含胶量较低，含硫量高，使用中易老化变硬，由于硫化罐内压力低，包胶胶板不够致密，耐磨性差。老化后的包胶胶板失去柔韧性，不能再通过橡胶的拉伸与收缩挤压出表面沾附的物料、异物，摩擦力下降明显。
冷粘滚筒包胶
优点：冷粘滚筒包胶是随着胶粘剂技术的发展被逐渐广泛接受的，采用冷硫化胶水SK313与RIT带半流化CN层橡胶板制作的滚筒包胶。冷硫化粘接滚筒包胶的优点在于施工速度快，可以现场包胶，甚至是不拆卸滚筒进行包胶，包胶1-2小时，包胶完成后胶水固化8-12小时可投入使用，大量节省停车检修时间，适合矿山、井下等各种恶劣环境下的抢修工作。冷粘滚筒包胶使用的RIT橡胶板不需要再通过升温硫化，胶水SK313和橡胶板的半流化CN层在常温下就可以快速发生硫化反应，融为一体，粘接力与热硫化同级，满足各种大小、工作强度的主/从动滚筒使用要求。
冷粘滚筒包胶使用的RIT耐磨橡胶板、耐磨陶瓷橡胶板为德国进口，耐磨性柔韧性耐老化性优异，使用寿命可达到国内同类产品的2-4倍。
缺点：由于橡胶板自身张力，直径较小的滚筒、托辊无法进行冷粘包胶，进口产品价格稍高。
瓦壳式滚筒包胶
优点：可事先制作适合滚筒大小的瓦壳胶面，通过焊接、螺栓固定等方式对滚筒进行快速包胶，包胶速度快，完成包胶即可投入使用，耐磨胶板的选择面广，价格适中。
缺点：焊接的压条，固定的螺栓易腐蚀磨损，包胶胶板与皮带的摩擦面在固定部位被减小，制作瓦壳所留冗余度在包胶后形成空隙，在皮带的强大压力下使瓦壳变形，造成滚筒偏振，低强度皮带输送系统影响不大。
三种滚筒包胶方式各有优缺点，但是冷粘滚筒包胶的优势更加明显，逐渐取代其他方式制作滚筒包胶也是未来的发展趋势。
关于滚筒冷包胶的知识，滚筒冷包胶的知识的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。