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1）水化结合――借助于常温下结合剂与水发作水化反响生成水化产品而发作结合。
（2）化学结合――借助于结合剂与硬化剂，或结合剂与耐火资料之间在常温下发作化学反响，或加热时发作化学反响生成具有结合剂效果的化合物而发作结合。
（3）聚合结合――借助于加催化剂或交联剂，使结合剂发作缩聚构成网络状结构而发作结合强度。
（4）陶瓷结合――系指低温烧结结合，即在散状耐火资料中参加可下降烧结温度的助剂或金属粉末，以大大下降液相呈现温度，促进低温下固一液反响而发作低温烧结结合。
静电粉末喷涂是一种常见的涂装工艺，常用于金属制品、汽车、电器、家具等行业。以下是一些静电粉末喷涂的基本常识：
1.静电粉末喷涂的原理：利用高压静电场使带电的粉末颗粒在喷涂枪头形成电场作用下加速，沿着喷涂方向飞行，到达工件表面后在静电作用下附着，再在烘烤炉中加热，形成涂层。
2.静电粉末喷涂的粉末种类：常见的有聚酯、环氧、聚氨酯、丙烯酸等。不同的粉末种类具有不同的性能和应用范围。
3.静电粉末喷涂的优点：涂层密度高、附着力强、耐腐蚀、耐磨损、色彩丰富、环保等。
4.静电粉末喷涂的缺点：设备投资较高，粉末利用率不高，容易出现质量问题等。
5.静电粉末喷涂的工艺流程：前处理→静电喷涂→烘烤→冷却→成品。
6.静电粉末喷涂的前处理：包括清洗、除锈、磷化等，这些步骤对于涂层的质量和附着力至关重要。
7.静电粉末喷涂的喷涂设备：包括喷涂枪、控制器、输送系统、恒温器、过滤器等，不同的设备具有不同的特点和适用范围。
感温粉末的原理是根据热电效应，利用金属材料在温度变化时产生的电势差来实现温度测量具体来说，感温粉末由两种不同材料的导电粉末混合而成，当温度升高时，其中一种粉末导电性会降低，而另一种粉末的导电性会增加，从而导致整个粉末的电阻值发生变化，进而产生电势差感温粉末的应用范围很广，可以测量温度并作为一种控温元件，常见于电子电路、温控器、热敏打印头和温度传感器等设备中
它们的主要区别在于其粒径大小和物理性质。高温粉末是指在高温条件下制备的粉末，其粒径通常在10-100纳米之间。高温粉末通常具有较高的比表面积、较低的孔隙率和较高的表面活性，因此在许多领域都有广泛的应用，例如催化剂、催化剂载体、催化剂添加剂等。低温粉末是指在低温条件下制备的粉末，其粒径通常在100-1000纳米之间。低温粉末通常具有较高的比表面积、较高的孔隙率和较高的表面活性，因此在许多领域都有广泛的应用，例如催化剂、催化剂载体、催化剂添加剂等。总的来说，高温粉末和低温粉末在物理性质上有所不同，但它们都可以用于制备各种材料和催化剂，具有广泛的应用前景。
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